南京化工公司土壤和地下水源头管控项目落地应用

9月初，公司土壤和地下水源头管控项目一级阻控工程完成全部集中施工，最后一口地下水抽水井建成投运。动力电厂、三除盐、原料煤库、火炬气回收装置预留空地、硝酸区域、三除盐堆土场六大重点治理区域同步转入修复运维阶段，为全链条污染防控体系建设夯实基础。截至10月9日，项目累计处置地下水1157.3立方米，完成2000立方米土壤修复并通过验收。

该项目为国内首批在产企业、化工园区土壤地下水污染管控修复试点，也是国内石化行业在产企业土壤-地下水协同治理标杆工程。项目严格对标《土壤、地下水和农业农村生态环境保护“十五五”规划》、环办土壤函〔2023〕342号文件要求，服务深入打好污染防治攻坚战工作部署，针对性化解企业历史遗留水土污染风险，阻断污染物迁移扩散、削减环境健康风险，是国企扛牢生态环境主体责任、践行绿色发展的重要实践。

南化作为百年化工基地，必须在保障生产装置连续运行的前提下治理环境隐患。项目创新采用“边生产边管控”模式，打破“先停产、后治理”传统模式，在避免停产带来重大经济损失的同时，同步开展源头防控与污染修复，降低厂区及周边水土污染影响，守牢区域生态安全底线。

项目坚持不干扰现有生产，构建“源头阻控-过程治理-长效运维”全链条技术体系，集成污染精准识别、风险动态评估、分级管控关键技术，分阶段压降水土环境风险，形成可复制的化工在产企业污染治理路径。由中国石化南京化工公司与环科公司成立联合项目部，面对老厂区管网复杂、生产设施交错的现状，摒弃“一套方案覆盖全场”的粗放治理思路创新，落实“一区一策”精细化治理，将六大重点区域作为独立治理单元，结合污染特征、装置工况定制差异化方案。

现阶段，项目已建立“分区管控、定点巡查、过程留痕”运维巡检体系，全部巡检点位配置4G巡更终端，现场数据实时上云，形成可追溯管理台账。堆土筛分、输煤栈桥改造等零星工程有序实施，各片区多相抽提装置运行稳定；一体化污染修复设备完成安装，针对防爆安全、地下水流场调控、多工艺耦合、低成本智能监测四大技术难点，搭建集抽提曝气、流场调控、药剂投加、在线监测于一体的主动控制系统，兼顾监测数据准确性，有效压减长期运维成本。

下一步，各方将深化协同，保障各区域运维与动态监测，加快二、三级深度阻控工程前期工作；推动项目接入企业数字化管理平台，建成“现场巡检-数据上传-异常识别-风险预警-闭环处置”全流程智能管控链条，着力打造国内在产石化企业土壤地下水绿色修复示范样板。