自2019年以来，南化公司投资超9900万元，通过开展硬化防渗漏改造，推进实施清污分流、雨污分流等，强化土壤源头管控，助力公司绿色发展。现阶段，公司污水排放远低于其他化工行业废水排放标准。

      作为一个建厂90年的老牌化工企业，南化公司厂区紧邻长江，企业历史悠久，地下管网分布复杂，给土壤污染防治工作带来较大挑战。南化公司制定土壤污染隐患排查管理办法，全面开展土壤污染隐患排查，对排查出的隐患点采用“五个回归”方法开展溯源分析，及时查找隐患根源，加紧推进问题整改。

     公司强化源头管控，针对重点区域和生产设施，推进实施硬化防渗改造，对生产装置和物料管线下方地面进行硬化防渗改造，将污水管线改为架空明管输送，实现无机区和有机区应急水池间相互连接，扩大了物料存储罐区围堰容积。2021至2022年，公司对已停产停车的油气化、磷酸、1#硫酸、新老硝铵和硫基肥等5套生产设施进行拆除处置，拆除后的新老硝铵装置、硫酸装置用碎石垫层，硫基肥装置地面全部硬化，共硬化地面18500平方米。2022年9月，公司以煤化工部为试点，实施土壤和地下水污染源头管控工程，加固球形煤仓传送带区域及周边生产区域进行防渗约200平方米，同时，在生产区域加装防滴漏设施50套，增设雨水监控池，并对污水收集池进行了修复。2023年6月份，项目建设完成，进一步提升了污染防渗等级，有效避免了生产中物料的跑冒滴漏导致的土壤污染问题，且雨水和污水分别收集，减少了雨天雨水沟负荷，保障污水得到有效处理，降低了土壤污染风险。

      同时，利用中国石化地理信息平台的组件与服务，南化公司将19个生产装置、15个装卸平台、15个治理设施、41个废气排放口，4个废水排放口，3个加热炉，3个锅炉，6个火炬纳入石化智云信息化平台，实现污水和雨水管网管理的数字化、可视化、协同化、智能化。公司829个雨水管线、81个雨污合流管线、19个生活污水管线、64个生产污水管线，共计管线993条；4858个三通等附属设施；37个医院等周边环境；257个可燃气体报警设备等设备设施信息数据全部接入系统平台，实现了24h在线查看环境风险源、污染源、自行监测数据，发现异常及时采取措施进行处理，确保了各套生产装置处于环保受控状态。

      此外，公司进一步强化固、危废管理。2019年，投资3000余万元建成一座2254平方米危废暂存库，并在氮肥区、磷肥区分别建设一般固体废物临时贮存库，分区存放硝基苯焦油、硝基氯苯焦油、苯胺焦油、废机油/吸油棉、环己胺废液等20余种危废。库房内设置排风系统、气体收集处理系统、消防、配电、照明、通讯、视频接口，废液收集转送、地面防渗处理等设施，设立专人管理，明确转运、出库、称重流程，并配备地磅，对所有进出库的危险废物准确称重并记录台账，确保了危废管理的规范性，进一步从源头上降低了土壤污染风险。